智能過濾機過濾時容易抖動，導致過濾效果差，設備故障時間長，甚至出現(xiàn)過濾時濾芯爆裂，或主軸軸承壓力不平衡導致軸承燒毀等一系列現(xiàn)象。

     過濾后的鋼材表面尺寸和毛刺超標

　　采取的處理措施：

　　(1)常規(guī)方法：安裝時采用調(diào)平(上滑座下支撐輪的水平由基準點設定)，拉線確定V型輪在一條直線上，使支撐輪處于統(tǒng)一的高度，在同一條直線上。根據(jù)上滑道的受力分析，過濾機增加了配重以平衡受力，運行平穩(wěn)。

　　過濾疊加問題及其處理

　　過濾時受力不均，造成鋼材疊加，特別是過濾小尺寸鋼材時，對濾芯和設備造成損壞。

　　采取的處理措施：

　　(1)在過濾口增加了一套氣動傳動壓矩裝置，消除了疊加現(xiàn)象，對濾芯起到了保護作用，減少了鋼材在濾芯上受到徑向力后變形產(chǎn)生的反作用力。

　　(2)在過濾口處增加一個托輥，加完托輥后，配合壓緊裝置壓緊鋼材進行過濾。濾芯表面質(zhì)量明顯提高，濾芯破損率大大降低。

　　噴水面積過大及其處理

　　智能過濾機進入濾機時，溫度在320左右。在過濾和鋸切過程中，濾芯通過噴水冷卻。實際生產(chǎn)中水的噴涂面積過大，導致鋼材表面質(zhì)量下降，浪費水。

　　采取的處理措施：

　　(1)將原來的噴淋式水管改為噴淋式，增加噴頭，采用霧狀噴淋，在過濾點實施zhongdian噴淋。由于噴嘴端面有弧形凹面，可以霧化水，噴霧均勻，而且由于螺紋連接，更換容易，有利于維修工作。

　　(2)采用包圍冷卻法對過濾機進行冷卻，對過濾機口和過濾機齒進行噴淋冷卻，對關鍵部位進行有針對性的冷卻。

　　(3)過濾進料時，用噴射閥增加噴射壓力，退鋸時關閉噴射閥。

　　過濾機與濾芯的摩擦及其處理

　　過濾機與濾芯之間的摩擦導致上滑座整體振動，進而導致電機基礎松動。時間長了會直接導致軸承燒壞或者電機燒壞。

　　采取的處理措施：

　　(1)原過濾機主軸連接方式不合理，過濾機銷軸受力點在上滑座側(cè)板上，容易造成側(cè)板變形，過濾機傾斜。通過加長銷軸，增加受力點，以側(cè)板為支點，上滑道內(nèi)的面板為真實受力點，使過濾機的結構更加合理，避免了類似事故的發(fā)生。

　　(2)更換濾芯時，使用原起重機吊起過濾機，容易使過濾機變形。現(xiàn)在用液壓缸上拉，過濾機翻轉(zhuǎn)后與鋼材接觸處加緩沖墊，妥善解決了問題。

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