膠塞的清洗，硅化，滅菌，干燥等處理質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關重要的作用。智能過濾機適用于各種供水系統(tǒng)，特別是連續(xù)運行不停機系統(tǒng)，可濾去水中各種機械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設備的安全可靠運行。 濾芯清洗機主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內(nèi)孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過超聲波清洗機能對深孔、細縫和隱蔽處清洗干凈。 各步驟的質(zhì)量應嚴格監(jiān)控，如清洗過程中清洗水的顆粒和可見異物的檢測，硅化按驗證要求進行，硅油量的確認，硅化時間等，嚴格監(jiān)控滅菌，干燥時間，溫度，壓力等應符合要求，膠塞內(nèi)毒素監(jiān)測應符合要求。濾芯清洗機主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內(nèi)孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過超聲波清洗機能對深孔、細縫和隱蔽處清洗干凈。 目前大部分企業(yè)開始選擇膠塞清洗滅菌機，膠塞的清洗，硅化，滅菌，干燥等步驟可以一起完成，可以更好的滿足生產(chǎn)需要。 為了去除膠塞表面的顆粒物，在不影響膠塞性能的前提下，應滿足以下要求：

 

1、使用由純化水或注射可以用水配成的清洗液（如需要可加入一些表面活性劑能夠促進學生表面進行潤濕）

 

圖2。清洗液的溫度應盡可能高(建議攝氏70度以上) ，同時保持膠塞的特性

 

3、通過分析實驗研究確定需要清洗液體積與膠塞數(shù)量的百分比

 

用循環(huán)泵過濾通過濾芯(孔徑2um)的4.清洗液連續(xù)去除顆粒

 

5、在zui小的摩擦力下移動膠塞（如果我們可能存在的話，漂?。亩梢苑乐钩霈F(xiàn)任何一個表面的變化，因此企業(yè)采用氣動攪拌。

 

圖6。盡可能多地利用邊界層效應(空氣/液體/蒸汽)來增加塞子的清潔能力

 

7、淋洗研究階段和zui終淋洗的溫度以及建議在80℃以上以減少環(huán)境微生物進行數(shù)量

 

8、zui終漂洗必須通過使用進行注射用水

 

9、清洗完畢之后進行不同滅菌

 

濾芯清洗機應能控制介質(zhì)的使用和調(diào)整時間程序。 根據(jù)膠塞的種類和數(shù)量(凍干膠塞，注射膠塞，輸液膠塞等。 清潔程序應加以定義和驗證。 清洗后的膠塞應從清洗機轉移至清洗后的容器內(nèi)，必要時轉移至滅菌后的容器內(nèi)。 需要在高壓釜中滅菌的膠塞應放置并熱封在防顆粒滅菌袋中。 膠塞清洗質(zhì)量需要持續(xù)監(jiān)控，過濾清洗機應具備攪拌功能，可剝離和去除粘附的顆粒物，避免顆粒再次沉積在其他膠塞上。